Eduardo Baño Martí, gerente de Gestión de Termoplásticos, Gester

Para conseguir el fundido del polímero, antes de meterlo al molde debe seguir un complejo proceso que debe estar en completa coordinación con la inyección para controlar la temperatura exacta, cantidad y sincronización en el tiempo. Por ello, aunque la inyección pueda parecer un proceso simple al ser el más utilizado en la actualidad, toda la transformación requiere de un exhaustivo control.

En la transformación del plástico por inyección, los moldes son los que dan la forma deseada a la pieza o piezas, ya que un molde puede tener una sola cavidad, para inyectar una pieza por ciclo, o diversas cavidades. En el proceso anterior a la inyección del plástico al molde, unas potentes resistencias ubicadas en la cámara del husillo son las encargadas de que el plástico se funda, se homogenice y se plastifique adecuadamente para posteriormente ser inyectado en el molde.

Como hemos mencionado anteriormente, este proceso trabaja con una sincronización perfecta ya que, de lo contrario no podría obtener grandes volúmenes de trabajo. Además, recordemos que las piezas deben ser exactas por lo que esta sincronización no puede fallar en todos los aspectos fundamentales: temperatura, cantidad, solidificación, etc.

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