Conceptos que facilitan la vida en la planta de inyección

José Ramón Lerma, dpto. Técnico de Biesterfeld Ibérica

¿Qué es el 'moldeo sistemático'? La palabra 'sistemático' según su definición significa: “que sigue o se ajusta a un sistema (conjunto ordenado de reglas) y procedimiento”. La 'sistematización' también es "planificar u organizar algo para lograr una meta dentro de un sistema". Utilizar un sistema podríamos decir que es utilizar de forma organizada y establecida, formas de hacer, métodos de trabajo, métodos de reacción, que han tenido en cuenta posibles situaciones variables.

Quienes nos gusta el fútbol sabemos que nuestro equipo utiliza un “sistema de juego” que lo hace reconocible. Proporciona qué hacer en situaciones de ataque, defensa, posibles expulsiones de jugadores, adaptación al sistema del equipo contrario, etc. Es decir, el equipo se entrena, se organiza y utiliza sus potencialidades en función del momento de juego con el sistema.

El 'Moldeo Sistemático', en el caso que nos ocupa, es la forma de organizar, seleccionar, utilizar y aplicar el 'Moldeo por Inyección Científico' en las diferentes etapas de fabricación: los cálculos preliminares, el lanzamiento o validación de un molde, el estado de las máquinas, estudios posteriores de robustez o portabilidad de procesos, entre otros.

Para ello, es necesario conocer y dominar todas y cada una de las herramientas incluidas en esta metodología y, sobre todo, cómo aplicarlas de forma sistemática en cada caso. La múltiple y variada gama de herramientas que componen el 'Moldeo por Inyección Científica', permite diferentes formas de aplicación. No todos deben utilizarse en todas las situaciones, sectores y plantas de inyección. Por eso, también es muy importante seleccionar las herramientas a aplicar en cada caso.

Dentro de la metodología de 'Moldeo por Inyección Científica' existen numerosas herramientas o métodos de análisis, la mayoría de ellos con pruebas basadas en máquina. Estas pruebas son debidamente procedimentales, es decir, se describe específicamente, cómo realizarlas, cómo tratar los datos obtenidos (frecuentemente con hojas de cálculo), cómo interpretarlos y, muy importante, cómo configurar la máquina de inyección para realizar cada una de las las pruebas en cuestión.

Por ejemplo, para determinar el estado de nuestras máquinas podemos aplicar hasta 11 pruebas o controles que nos proporcionarán información valiosa sobre la capacidad de nuestra máquina para producir piezas de manera consistente y con repetibilidad. Además, podemos decidir con datos específicos, cuándo debe intervenir el servicio de mantenimiento ya sea para reponer, ajustar o calibrar los parámetros más importantes de la máquina de inyección, y por tanto, del proceso.

Nos anticiparemos a las temidas y costosas averías que paran la producción sin remedio, y lo más importante, aseguraremos la calidad de la producción a realizar.

Cuando parametrizamos una máquina de inyección y programamos la velocidad de inyección, la dosis, la presión de inyección, controlamos el cojín o el tiempo de llenado, entre otros parámetros, consideramos que la máquina que estamos preparando cumplirá con nuestros parámetros o ajustes de máquina introducidos. , Pero no siempre es así. No podemos considerar una máquina que no esté debidamente controlada y con la frecuencia adecuada como adecuada y válida.

Imagínese lo que podría ser que con el tiempo, una desviación en los ajustes y calibraciones de un inyector lleve a la situación de que los archivos de parámetros que tenemos registrados ya no sean válidos.

Las hojas de parámetros son uno de los documentos más importantes de la planta de inyección. En ellos registramos las condiciones o parámetros del proceso que vamos a utilizar en futuras series de producción. Imagínese lo que significaría si estos están desactualizados debido a la falta de "ajuste" de la transferencia de combustible.

Dentro del 'Moldeo por Inyección Científica' también se pueden realizar una serie de cálculos previos para determinar cuál es la máquina ideal para fabricar producciones con un molde específico. Seleccionar la máquina ideal de nuestro parque de maquinaria disponible es algo fundamental o, por ejemplo, determinar las características ideales de una nueva inversión en una máquina o también cuáles son los valores máximos que podríamos aplicar en algunos parámetros como las revoluciones del cabezal para que para no dañar el polímero, la fuerza de sujeción estimada, el tiempo de enfriamiento esperado, etc.

También para llevar a cabo la definición de procesos robustos y consistentes existen toda una serie de herramientas que propone esta metodología. Se pueden realizar hasta 9 estudios o pruebas para ajustar de manera óptima la máquina a sus parámetros clave más importantes. Parámetros como revoluciones del husillo, velocidad de inyección, presión de inyección, fase de compactación, ventana de proceso o sistema de enfriamiento, entre otros parámetros, se pueden definir y mejorar mediante pruebas en la máquina.

Posteriormente, luego de definir el proceso, podemos evaluar su nivel de robustez y si es necesario enfocar algún parámetro para mejorarlo. Disponemos de al menos 5 estudios para conocer la repetibilidad del proceso y alguna optimización de refrigeraciones, insumos, etc.

También para validar un molde para el que hemos realizado una gran inversión, y que debe fabricar piezas válidas y a un coste adecuado a lo largo de la vida de un proyecto, es necesario proponer toda una serie de análisis y ensayos sobre la máquina que nos proporcionan. con información. del comportamiento del molde-material-máquina para validar definitivamente todo el material-proceso-molde.

Sin olvidar la fase de transferencias o portabilidad de procesos. Muchas veces dedicamos tiempo y esfuerzo a enfocar un proceso, validarlo y producir piezas dentro de especificaciones y costos y se da la circunstancia de que el proceso debe ser transferido a otra máquina, ya sea de la misma planta de producción o de un proveedor, plantas en otras ubicaciones, etc. No podemos transferir procesos simplemente usando una copia de nuestra hoja de parámetros, porque lo más probable es que usemos los mismos ajustes de máquina que están registrados en la hoja de proceso o de parámetros y no obtendremos la misma pieza que estábamos fabricando en el original. máquina.

Solo las empresas con una metodología implantada, practicada y dominada podrán competir y sobrevivir con éxito en el futuro incierto que se avecina para poder configurar su sistema de trabajo o 'Moldeo Sistemático' en la definición de procesos robustos y consistentes, en el control del estado de las máquinas, en la correcta validación del molde y la correcta portabilidad de los procesos.

Como puede ver, es una gran cantidad de herramientas y pruebas que deben usarse de la manera correcta. El símil sería como el mecánico con su caja de herramientas: tiene todas las herramientas necesarias, conoce a la perfección el uso y desempeño de todas y cada una de ellas. En cada situación, seleccione las que necesitará en cada momento y para cada reparación o para cada caso concreto. La clave es esta:

Por eso llamo 'Moldeo Sistemático' a la estructura o sistema de aplicación de estas herramientas o ensayos en la máquina del 'Moldeo por Inyección Científica', para definir procesos robustos y validar procesos y moldes.

La forma más recomendada y con la que tener éxito en la aplicación es sin duda a través de una correcta formación: formación de calidad como las que estamos preparando y coordinando y que se programarán en los mejores centros técnicos de referencia del país durante este año y que Enseñaré personalmente y también a través de herramientas de apoyo como los libros Manual Avanzado de Transformación de Termoplásticos y Herramientas de Moldeo por Inyección Científicas junto con los pendrives con hojas de cálculo de apoyo en la definición de procesos que contienen estos libros.

También se realizarán webinars de formación para difundir estos métodos con un acceso más flexible.

Las empresas de transformación de plásticos de inyección deben decidir:

Si se mantienen sistemas basados ​​en ensayo error en la definición del proceso y dedicando tiempo, esfuerzo y recursos económicos en mantener la situación actual de control y conocimiento del proceso, porque ya lo están haciendo muy bien. O si por el contrario, es mejor implementar un método, un sistema con la visión de 'Systematic Moulding' que ayude a dominar realmente el proceso de inyección de plástico para obtener el máximo rendimiento e implicación de las máquinas, procesos y personas de fábrica.

¿Ser o no ser? .... Esa es la cuestión

José Ramón Lerma es el autor de los libros: 'Libro Manual de Inyección Avanzada de Termoplásticos', que pretende ser, por un lado, una herramienta de formación y, por otro, un manual de ayuda para todo el personal de la empresa de inyección de plásticos y, del recientemente publicado, 'Scientific Injection Molding Tools. Productividad a través del dominio del proceso '. Ambas publicaciones, comercializadas por Plásticos Universales / Interempresas (Libros@interempresas.net), constan de casos prácticos detallados, amplia información sobre moldeo científico y un 'pendrive' con 20 hojas de cálculo y herramientas de Moldeo SC o Moldeo por Inyección Científica, además de optimización y definición del proceso, lo que lo hace único en el mercado. Sitio web de Moldeo por Inyección Científica: www.asimm.es

No podemos considerar una máquina que no esté debidamente controlada y con la frecuencia adecuada como adecuada y válida.

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