Arburg muestra una solución especialmente "inteligente" en el stand de la feria de Arburg, pabellón 13, stand A13, y un ejemplo para el futuro de las células de producción digitales es el sistema llave en mano basado en una Allrounder 630 H híbrida: la máquina de inyección se comunica a través del sistema de control Gestica y OPC UA con el molde, el controlador del canal caliente, el secador de material y la automatización. El sistema informático Moldlife Sense está integrado en el molde de 32 cavidades suministrado por Hack, y permite la supervisión de todo el ciclo de vida.

El sistema informático Moldlife Sense permite controlar el ciclo de vida completo. Arburg ha implementado la nueva solución para la comunicación entre el molde y la máquina junto con Hack. Una Allrounder 630 H híbrida con diseño de sala limpia produce, con el molde de 32 cavidades de Hack, viales de sangre transparentes de PET inastillable. Con la ayuda de un sistema de sensores se puede asignar con precisión la ubicación de los cambios que se producen en el molde.

Dos cámaras toman imágenes o vídeos, por ejemplo, de la separación del molde y la expulsión de las piezas. Además, hay cuatro sensores de desplazamiento y de golpeo para el guiado de las barras de unión. De este modo, se pueden detectar a tiempo los cambios en el proceso y evitar con seguridad los daños en el molde. Los datos se transmiten directamente al sistema de control de la máquina a través de una interfaz OPC UA.

Además del molde, el sistema de control central de Gestica, el controlador del canal caliente (Mold Masters), un secador especial de material PET (Eisbär) y la automatización (Waldorf) están conectados al sistema de control central de Gestica a través de OPC-UA. De este modo, se pueden supervisar las temperaturas del canal caliente y del secador, así como poner en marcha y detener la automatización directamente a través de Gestica.

Los controladores del canal caliente también se comunican a través del Euromap (EM) 82.2, y la automatización a través de la nueva interfaz EM 79. Otras características, como la función del controlador 'aXw Control PressurePilot' y el 'aXw Control MeltAssist', ofrecen una mayor seguridad en el proceso y permiten trabajar de forma cómoda y rápida.

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