La industria del plástico contribuye a la prosperidad y el crecimiento económico de Europa a través del ciclo de vida de estos materiales.

La Asociación Europea de Transformadores de Plásticos participa en la Estrategia Comunitaria de este sector. Los plásticos se han extendido desde los años 50 y desde los 90 existen conceptos de reciclaje para plásticos usados ​​y, desde entonces, tanto los sistemas de recogida, como las posibilidades técnicas, se han mejorado mucho.

Para aprovechar al máximo el potencial de los plásticos al final de su primera vida, debemos promover opciones de gestión de residuos más sostenibles promoviendo el reciclaje, utilizando la valorización energética como opción complementaria y evitando el vertido de residuos plásticos recuperables. El principal objetivo debe ser mejorar la competitividad y la eficiencia en el uso de los recursos en Europa. Los plásticos y la industria del plástico pueden contribuir de forma significativa y definitiva a este objetivo fundamental. Por ello, por sus múltiples aplicaciones y utilidades, los plásticos nunca deben desperdiciarse en el vertedero ya que son muy eficientes en el uso y ahorro de recursos, y cuando se convierten en desperdicio siguen teniendo un gran valor.

Usamos 20 veces más plástico que hace 50 años, un compuesto que juega un papel omnipresente en nuestra vida diaria. Casi todos los objetos con los que interactuamos en nuestro día a día están hechos de plástico, por lo que el recorrido de un objeto de plástico desde que va al cubo hasta que se convierte en un nuevo objeto es una prioridad.

La moda sostenible ya no es un sueño, se ha convertido en una realidad. Hoy en día no solo se compran artículos, sino también principios. Está claro que la contaminación ambiental es un problema con el que convivimos a diario, por lo que es necesario buscar alternativas de fabricación que nos protejan para un futuro mejor.

Es importante saber que el plástico, cuando se recicla, pierde propiedades mecánicas. Esto no quiere decir que vaya a perder calidad, pero o bien se utilizará para fabricar productos que no requieran las características del inicial o se mezclará con material neutro para producir el objeto original.

Una vez creados los compuestos poliméricos, en forma de resina, polvos, pellets, pastas, etc., denominados materia prima, su transformación se lleva a cabo mediante procesos muy diferentes como: inyección, extrusión, termoformado, soplado, calandrado, etc. (Leer artículo de Gester elaborado para desarrollar la Economía Circular)

En el caso de los termoplásticos, la transformación de gránulos, escamas y polvos en diversas formas normalmente implica las etapas de fundición, moldeo y solidificación.

Los gránulos de plástico se introducen a través de un embudo en el barril de la extrusora. Los gránulos se funden gradualmente por la energía generada por un torno giratorio y calentadores dispuestos a lo largo del cilindro. El polímero fundido se fuerza a través de una boquilla que da forma al material en productos de forma cilíndrica, como tubos, barras, canalones, etc.

• Extrusión de film soplado

El polímero fundido pasa a través de un tubo, donde se expande en forma de globo gracias a un chorro de aire inyectado hacia arriba por el interior de la burbuja creada. Al final de la burbuja, la película pasa por unos rodillos donde se recoge. De esta forma, por ejemplo, se pueden fabricar bolsas de plástico.

Los gránulos de plástico se alimentan a través de un embudo a una máquina de colada cilíndrica de inyección alternativa. Los gránulos se funden gradualmente por la energía generada por un torno giratorio y calentadores dispuestos a lo largo del cilindro. El cilindro avanza inyectando el plástico fundido en un molde. Una vez solidificado el plástico, se abre el molde y se expulsa la pieza inyectada.

• Extrusión soplada El polímero fundido avanza a través del cilindro y se estira. Un molde partido rodea el (fragmento de plástico recién extruido. Esta preforma se extiende luego por los lados del mismo mediante un chorro de aire, adoptando finalmente la forma del molde. Cuando el plástico se ha solidificado, el molde se abre y se Consiga el producto en forma de cualquier cuerpo hueco.

La firma se dedica a la compra y venta.

En este tipo de transformación, la preforma del polímero a transformar, previamente obtenida por inyección, se introduce en un molde con la forma del producto hueco deseado, sometiéndolo a un proceso de estirado si es necesario, y posterior calentamiento. A continuación, se introduce un chorro de aire que hace que el material se expanda y adopte la forma del molde. Cuando enfría, se extrae el producto. Muchas piezas y productos se fabrican de esta forma, como las botellas de plástico.

Aunque el reciclaje está actualmente en boca de todos y también tiene experiencia en muchos proyectos del sector de los plásticos, los expertos constatan continuamente que, en comparación con otros sectores, se utilizan muy pocos plásticos usados, en lugar de nuevos productos.

El reciclaje de plástico se está generalizando cada vez más en todo el mundo.

Cabe destacar también que, en los próximos años, las cuotas seguirán aumentando, ya que el uso de materiales reciclados tiene una gran demanda, tanto por motivos ecológicos como económicos. La “basura marina”, la contaminación del mar con residuos, ha puesto de relieve el tratamiento irresponsable de los residuos en todo el mundo, principalmente en los países emergentes, y ha fomentado la reivindicación de otros consumidores por un tratamiento sostenible de los recursos.

https://www.gester.es/ma Maquinaria-de-ocasion /

https://www.gester.es/que-son-los-termoplasticos-y-por-que-es-importante-su-reciclaje/

Es importante saber que el plástico, cuando se recicla, pierde propiedades mecánicas. Esto no quiere decir que vaya a perder calidad, pero o bien se utilizará para fabricar productos que no requieran características del inicial o se mezclará con material neutro para producir el objeto original.

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