Mo-Di-Tec (representada en España por CT Servicio, SA), con 30 años de experiencia en trituración a bajas revoluciones, ha inaugurado una nueva planta de producción en Lyon (Francia) en 2011 para poder cubrir la gran demanda de la Mercado mundial . Al mismo tiempo, amplía la gama de molinos, que van desde pequeños equipos de laboratorio de sobremesa y microinyección, pasando por molinos mecánicos de diferentes tamaños, hasta grandes recuperadores de 746 x 840 mm en boca.

La particular tecnología de corte a baja velocidad basada en rodillos dentados que muerden el material sin fricción asegura que no se degrade y permite un aumento sustancial en el porcentaje de triturado a mezclar con el material virgen debido a la alta calidad del triturado. regular, no degradado y sin polvo. Cabe destacar el sistema IMD para la detección de metales en la cámara de molienda, creado y patentado por Mo-Di-Tec, capaz de detectar cualquier partícula metálica y detener el equipo en 40 milésimas de segundo, evitando dañarlo o el envío de partículas metálicas al circuito de materiales, evitar averías en máquinas y moldes.

La gama de rectificadoras de baja velocidad Goliath Plus corta regularmente piezas y fundiciones en material termoplástico con menor calentamiento, bajo nivel de ruido, sin generar polvo y con un mínimo desgaste de sus componentes (tratamiento antidesgaste de serie). Todo ello gracias a la baja velocidad de giro del rotor de corte (25 rpm) y al elevado par resultante de la motorización de baja potencia (consumo reducido) y el reductor de la transmisión de giro.

Más de 20 modelos diferentes de uno o dos rotores de corte combinados, y hasta 2 rotores más 2 ejes en tolva precortada (Masher) y alrededor de un centenar de opciones disponibles, de las que cabe destacar el panel de control con pantalla LCD. para controlar IMD (detección de metales, ABS (antibloqueo), Masher (tercer y cuarto eje de precorte en tolva), detección de cajón lleno, circuito de refrigeración de la cámara de corte, y control de cualquier eventual avería o alarma.

El uso de material tratado antidesgaste en todos los componentes de la cámara de trituración les confiere una larga vida (incluso trabajando con materiales abrasivos), poca necesidad de mantenimiento y la apertura en 2 mitades del cuerpo principal del equipo permite una fácil, limpieza segura y rápida, así como acceso para cualquier tipo de intervención.

Con una amplia gama de más de 40 modelos estándar y numerosas aplicaciones personalizadas, Cumberland (ACS Group-USA) fabrica molinos de alta y media velocidad, diseñados específicamente para cada aplicación particular y proceso de transformación / recuperación. Su experiencia se aprecia en el rendimiento, la fiabilidad y la robustez de los modelos creados para un uso intensivo.

Dentro del grupo industrial ACS, uno de los principales fabricantes mundiales de periféricos para la industria del plástico, Cumberland produce desde Estados Unidos para todo el mundo, aplicando las últimas tecnologías para optimizar el rendimiento con el mínimo consumo energético y facilitar el uso y acceso para mantenimiento y limpieza. En la fabricación, utiliza materiales de la más alta calidad y con la experiencia de más de 60 años de especialización en el sector.

Su gama incluye pequeños molinos, para ser ubicados a pie de máquina, equipos de tamaño medio para aplicación en sala de producción o centralización y grandes trituradoras de recuperación. También ofrece aplicaciones especiales para cada sector específico ya sea inyección, extrusión, soplado o termoformado y una amplia gama de accesorios y opciones para formar la herramienta más precisa y rentable.

Asimismo, se fabrican modelos a medida, adaptados a las necesidades de cada cliente, no solo como molinos sino como celdas de recuperación completas adaptando la alimentación de las piezas y / o fundiciones o residuos al molino y el posterior tratamiento del material, transporte, almacenamiento. , desempolvado, detección y separación de metales, etc.

Busch Ibérica, SA

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