Suele ocurrir que se realicen inversiones en maquinaria o se asignen y homologuen procesos en máquinas que no son aptas para la fabricación a realizar, en una situación extrema la inversión habrá sido desperdiciar recursos y / o convivir con altos niveles de chatarra en todo la vida del proyecto. Aspectos a tener en cuenta cuando asignamos una máquina o cuando realizamos la compra o inversión en un proyecto o molde concreto. ¿Qué se debe considerar?

Recomendaciones del fabricante de la materia prima tales como:

Podríamos dividir la máquina de inyección en dos grandes unidades: unidad de cierre y unidad de inyección.

• Calculado multiplicando el área proyectada del molde por la presión máxima de inyección en la cavidad:

Fz = Fuerza de cierre / Piny = Presión de inyección de la cavidad / Sp = Superficie proyectada

Existen diferentes sistemas para aproximar el cálculo de la fuerza de cierre, donde la variable más compleja es la presión de inyección de la cavidad, ya que se ve muy afectada por variables como la viscosidad del material, la masa y temperatura del molde y el espesor. parte de la pared, camino del material, etc.

Una tabla indicativa de presión de cierre por cada cm2 de superficie proyectada:

Características a tener en cuenta en el husillo:

O relación entre diámetro y longitud del mismo. Generalmente entre 18 y 20 D.

Relaciones muy grandes hacen que el material se desplace más, más homogeneidad de la masa pero mayor tiempo de residencia del material dentro del tornillo.

Las proporciones más bajas pueden causar falta de homogeneidad de la masa fundida.

Relación de compresión Rk

Relación entre el volumen del filete de tornillo en la zona de alimentación junto a la tolva y el volumen del filete en la zona de dosificación junto al anillo de retención

Cuanto mayor sea el Rk, mayor será la compresión aplicada al material.

Esta relación de compresión no puede ser alta para materiales sensibles a la temperatura.

En la actualidad existe la posibilidad de adquirir unidades de inyección principalmente nitruradas o bimetálicas. En el caso de procesar materiales abrasivos, ya sea físicamente (cargas de refuerzo) o químicamente (retardante de fuego, etc.), se recomienda utilizar sistemas con tratamientos bimetálicos. En el gráfico podemos ver que el bimetal tiene una vida útil hasta 5 veces mayor que el nitrurado.

El tamaño de la unidad de inyección se verá afectado por la relación L / D elegida e influirá, como dijimos anteriormente, en la homogeneización y el tiempo de residencia del material dentro de la unidad de inyección.

Todos los materiales tienen una relación de 'tiempo-temperatura' para entrar en la zona de degradación (los materiales retardadores de llama son aún más sensibles a estos tiempos de residencia).

Con esta degradación debida a un tiempo de residencia excesivo, se produce una pérdida de peso molecular y, por tanto, una pérdida de las propiedades del material.

Con tiempos de residencia cortos podemos correr el riesgo de obtener una masa fundida no homogénea con alguna infusión.

Existe una regla que prácticamente todos los fabricantes de polímeros recomiendan en cuanto a la relación entre el diámetro de la unidad de inyección y la dosis utilizada por inyección.

Para definir una unidad de inyección que cumpla con esta norma, debemos calcular la dosis necesaria con el diámetro de tornillo ideal para que esta dosis esté entre 1 y 3 diámetros.

La decisión de compra de la unidad de inyección no debe seguir criterios solo de precio o volumen disponible, sino criterios de cumplimiento de esta regla.

José Ramón Lerma es autor del Libro Manual de Inyección Avanzada de Termoplásticos, que pretende ser, por un lado, una herramienta de formación y, por otro, un manual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plástico. El libro, comercializado por Plásticos Universales / Interempresas (Libros@interempresas.net), consta de casos prácticos detallados, amplia información sobre moldeo científico y un 'pendrive' con 20 hojas de cálculo y herramientas de Moldeo SC o Moldeo por Inyección Científica, además de optimización y definición del proceso, lo que lo hace único en el mercado. Sitio web de Moldeo por Inyección Científica: www.asimm.es

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